在对工厂进行PED认证或者做ISO3834焊接体系认证中避免不了需要进行焊接相关的测试,本文介绍认证过程中焊接的测试方法和焊接测试的类型。
焊接测试
焊缝测试是确保焊缝质量的关键过程。有许多不同类型的焊接测试,每种都有自己的目的。一些常见的焊接测试包括闪光和火山口测试、目视检查和射线照相。
焊工必须能够生产出满足客户或规范要求的高质量焊缝。为确保焊缝满足这些要求,必须对其进行测试。焊接测试是一种评估焊接质量和识别可能存在的任何缺陷的方法。
如本文所述,有许多不同类型的焊接测试(破坏性测试和非破坏性测试),每种都有自己的目的。一些常见的焊接测试包括弯曲测试、拉伸测试、目视检查、渗透测试和射线测试。这些测试中的每一个都有其自身的优点和缺点。
为什么我们需要焊接测试?
焊接是制造和施工中的重要工序。它用于将两个或多个金属部件连接在一起。焊接是一个特殊的过程,因此有必要确保焊工能够正确地完成工作。
这就是为什么我们需要进行焊接测试。焊接测试将评估焊工的技能和能力。这也将有助于确保焊工及其周围人员的安全。焊接测试对于确保焊接质量和预防事故至关重要。
焊接测试的另一个目的是确保焊缝满足其预期用途的机械和技术性能要求。为此,从焊接接头上切下的样品要经过各种测试(例如弯曲测试、腐蚀测试、硬度测试或 RT),以验证和确保焊缝的完整性。
焊接测试方法
焊缝测试方法是确保焊缝质量所必需的。焊缝检测方法有很多种,各有优缺点。焊接测试方法可分为两种:
破坏性测试——断裂测试、弯曲测试、宏观测试、拉伸测试等。
非破坏性测试——视觉测试、渗透测试等。
焊接测试的破坏性测试类型
破坏性测试是一种用于确定焊缝质量的测试。有许多不同类型的破坏性测试,但最常见的是断裂力学测试、冲击测试和硬度测试。断裂力学测试用于确定焊缝的强度和韧性。冲击测试用于查看焊缝承受冲击载荷的程度。硬度测试用于测量焊缝的硬度。
用于焊接非破坏性无损检测 (NDT)类型
无损检测NDT是在不造成损坏的情况下检查和评估焊缝的过程。NDT有许多不同类型,但最常见的是目视检查、射线照相、超声波和磁粉检测。
目视检查只是查看焊缝,看它是否符合要求。射线照相术使用 X 射线对焊缝进行成像并检查是否存在任何缺陷。超声波使用声波来检测焊缝中的不连续性。磁粉检测使用磁场和铁颗粒来识别裂缝和其他缺陷。
所有这些方法都有自己的优点和缺点。例如,射线照相可以检测到非常小的缺陷,但它可能既昂贵又耗时。超声波相对便宜和快速,但它只能检测到一定尺寸或更大的不连续性。